1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个重点。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置独立的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

好处：

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对独立，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

于冷水机组长期使用的管路或冷却水机的水箱中经常会有一些污垢，因此需要定期清洗和清洁。

如果在冷水机循环系统中加入锌盐或磷酸盐缓蚀剂，则会产生结锌或磷酸垢。所以对冰水机进行定期的维修工作，不仅可以保证其制冷能力，而且可以延长冰水机的使用寿命。

工艺介质泄漏量；

水冷却器泄漏，尤其是油污或某些有机物，造成淤泥沉积。

自来水。

未经过处理的不合格补水会带来泥沙、微生物、悬浮物等进入冷水机组，即使澄清过的、过滤过的、消毒过的补水会有一定程度的混浊，并且含有少量卫生物质，澄清过程中还会有混合剂的水解产物、铝或铁离子等可能进入补水机。此外，不管是否进行预处理，溶解盐水在补水过程中都会进入循环水系统。

空气。

沙尘、尘埃、微生物及其孢子会随空气进入循环系统，有时昆虫也会进入循环系统，造成热交换器堵塞。随着冷却塔周围环境的污染，二氧化氯、氨气等腐蚀性气体也会在冷却塔内产生反应，间接导致沉降。

低温冷冻机低气压单侧抽真空采用压缩机上的工艺管路，且可利用压力检漏时连接工艺管路的修理工阀来完成，无需再加焊口。低气压单面抽真空的缺点是高压侧即冷凝器，过滤器干燥后的空气要经过毛细管，蒸发器，压缩机，再由真空泵排出。因毛细管内径小，流动阻力大，当低压侧的真空度达到要求时，高压侧仍不能满足要求，所以采用低压单侧抽真空时，要反复多次，抽真空时间较长。根据真空泵的抽气能力，如果采用4L/s抽气速率的真空泵，一般抽15min即可使系统压力降到133Pa以下。

高低压两侧真空抽放。

高低压双侧真空抽真空是将带真空计的双尾干燥过滤器工艺管路焊接起来，使之与压缩机的工艺管路并联在一个真空泵上，或用两个真空泵同时抽真空。此工艺管路克服了毛细阻力对高压侧真空的不利影响，可使制冷系统在较短的时间内得到较高的真空度，近年来被广泛采用。